Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные и другие станки
Технологическая оснастка завода Bison-Bial Польша
Телефон и факс компании
Офисы Карта сайта E-mail
On-Line консультация:
ICQ: ICQ594-030-304
E-mail: ICQпоказать
Поиск:
Токарно-винторезный станок Сверлильный патрон Поворотный стол Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 Патроны токарные, тиски станочные, втулки переходные
Продукция завода Bison-Bial

Токарно-винторезные станки

Бесплатная доставка
Спецпредложения:

Тиски слесарные неповоротные П. тип 1250-80

Слесарные тиски тип 1250-80 предназначены для тяжелых слесарных работ. Подвижная губка и корпус изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации тисков.

Цена: 3466.47 руб.

Подробно

Тиски станочные для цилиндрических деталей тип 6546-100

Тиски станочные тип 6546-100 для зажима цилиндрических деталей предназначены для крепления валиков и прутков на фрезерных и сверлильных станках. Регулируемый упор обеспечивает повторяемость установки детали.

Цена: 18312.16 руб.

Подробно

Тиски станочные быстрозажимные, П 6540-160

Тиски станочные быстрозажимные, П 6540-160 предлагаются, как основное оборудование фрезерных, сверлильных и строгальных станков и т. д.

Цена: 16034.06 руб.

Подробно

Трехкулачковый патрон тип 3234-200, цельные кулачки, крепление по DIN 55027

Самоцентрирующий трехкулачковый токарный патрон тип 3234-200 с ручным зажимом из высококачественного чугуна с цельными калеными кулачками. Устанавливается непосредственно на фланцевый конец шпинделя станка по DIN 55027

Цена: 21821.97 руб.

Подробно

Прецизионный патрон первого класса 3534-250-I. Установка на шпиндель станка по DIN 55027

Трехкулачковый патрон тип 3534-250-I первого класса повышенной точности с цельными калеными кулачками применяются на прецизионных и на обычных токарных станках, а также для фиксации на фрезерных станках. Устанавливается непосредственно на фланцевый конец шпинделя станка по DIN 55027.

Цена: 42561.86 руб.

Подробно

Кулачки прямые SJZ 3500;3200-315 / обратные SJW 3500;3200-315

Кулачки твердые цельные прямые/обратные для самоцентрирующих токарных патронов SJZ 3500;3200-315 и SJW 3500;3200-315.

Цена: от 3809.52 руб.

Подробно


Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.

Основные типы токарных станков

Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки. Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента.

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая деталь.

Токарные автоматы предназначены для обработки деталей из прутка, а токарные полуавтоматы - для обработки деталей из прутка и штучных заготовок.

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится стауок: 1 - токарные станки, 2 - сверлильные и расточные станки; 3 - шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 - одношпин-дельные и 2 - многошпиндельные автоматы; 3 - токарно-револьверные станки; 5 - карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токар-но-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели определяет точность станка. Различают станки нормальной точности - класс Н (в большинстве случаев не указывается) ; повышенной точности - класс П; высокой точности (прецизионные) - класс В; особо высокой точности - класс А и особо точные (мастер-станки) - класс С. Например, в обозначении токар-но-винторезного станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 - тип станка (токарно-вин-торезный), цифра 20 - высоту центров в см, буква К-модернизацию станка, буква П - станок повышенной точности.

Классификация токарно-винторезных станков

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторез-ные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой детали или высота центров над станиной (равная 0,5О), наибольшая длина L обрабатываемой детали и масса станка. Ряд наибольших диаметров обрабатываемой детали имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L, обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. При одном и том же D изготавливают станки для обработки коротких и длинных деталей.

По массе токарные станки делят на легкие - до 500кг D = 100-200 мм), средние - до 4т (D = 250-500 мм), крупные - до 15т D = 630-1250 мм), тяжелые -400т (D = 1600-4000 мм).

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах. Эти станки выпускаются с механической подачей и без нее.

На средних токарных станках выполняют 70-80 % общего объема токарных работ. Станки этой группы предназначены для выполнения чистовой и по-лучистовой обработки, нарезания резьб. Станки имеют высокую жесткость, достаточную мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Предусмотрено также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их технологических возможностей, облегчающих труд рабочего и повышающих качество обработки. Станки имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки предназначены в основном для тяжелого и энергетического машиностроения и других отраслей. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных типов деталей (валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.)

Наладка и настройка станка

Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка.

Настройкой станка называют подготовку кинематической части станка к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания.

Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды, а перемещение (вручную и автоматически) салазок суппорта осуществляется плавно, без скачков, рывков и заеданий. Затем проверить крепление патрона на шпинделе станка, выполнение им команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Для этого определяют, как должна устанавливаться и закрепляться заготовка на станке - в центрах, в патроне или другим способом.

Наладка. Перед установкой трехкулачкового самоцентрирующего патрона протирают обтирочным материалом, слегка смоченным в керосине, резьбу или конический конец и коническое отверстие шпинделя; прочищают внутреннюю резьбу или коническое отверстие переходного фланца патрона; в коническое отверстие шпинделя резким движением вставляют направляющую оправку; берут патрон двумя руками, б) и осторожно надевают его на направляющую оправку, далее, перемещая патрон влево и вращая его, совмещают первые нитки резьбы шпинделя и патрона, а затем, поддерживая патрон левой рукой снизу и одновременно вращая правой рукой, доворачивают его до отказа; ключом, вставленным в одно из квадратных отверстий патрона, слегка отводят его на себя и резко (с усилием) поворачивают от себя до отказа; во избежание самоотвинчивания патрона вставляют зубья стопорных сухарей в пазы шпинделя и прочно крепят их винтами; удаляют направляющую оправку, выталкивая ее (легким ударом) латунным прутком через отверстие в шпинделе.

Для установки заготовки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом настолько, чтобы между кулачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сначала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в патроне.

Если обработку производят в центрах, то для снятия токарного патрона вначале разводят кулачки патрона и в отверстии шпинделя закрепляют оправку; затем снимают стопорные сухари и, вставив ключ в гнездо патрона, резко поворачивают патрон на себя, а потом, поддерживая патрон левой рукой и перехватываясь правой, осторожно свинчивают патрон на оправку и снимают со станка.

После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа. Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30-45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3- 0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона, используя те же приемы что и при установке трехкулачкового патрона.

Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка. Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1 -1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державки резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.

Настройка. После наладки токарного станка производят его настройку. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку включения шпинделя устанавливают в нейтральное (среднее) положение, рукоятки включения продольных и поперечных подач - в нерабочее положение, а затем перемещают суппорт к задней бабке так, чтобы расстояние между ними было 100- 150 мм. Вначале настраивают отдельные кинематические цепи станка (главного движения и подач), а затем устанавливают в определенное положение органы управления (рукоятки коробки скоростей и коробки подач) для получения требуемых скорости резания и подачи. Конкретное значение частоты вращения шпинделя и ходового валика определяют, исходя из рациональных режимов обработки заготовки.

Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности: устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов; устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки); устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента.




Возврат к списку

© Компания ООО ВолгаПромСнаб 2004 - 2017