Токарные кулачковые патроны служат для закрепления относительно коротких деталей. Они различаются по типу привода на ручные и механизированные, а по числу кулачков на двух-, трех- и четырехкулачковые
Технологическая оснастка завода Bison-Bial Польша
Телефон и факс компании
Офисы Карта сайта E-mail
On-Line консультация:
ICQ: ICQ594-030-304
E-mail: ICQпоказать
Поиск:
Токарно-винторезный станок Сверлильный патрон Поворотный стол Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 Патроны токарные, тиски станочные, втулки переходные
Продукция завода Bison-Bial

Токарные кулачковые патроны

Бесплатная доставка
Спецпредложения:

Тиски слесарные неповоротные П. тип 1250-80

Слесарные тиски тип 1250-80 предназначены для тяжелых слесарных работ. Подвижная губка и корпус изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации тисков.

Цена: 3466.47 руб.

Подробно

Тиски станочные для цилиндрических деталей тип 6546-100

Тиски станочные тип 6546-100 для зажима цилиндрических деталей предназначены для крепления валиков и прутков на фрезерных и сверлильных станках. Регулируемый упор обеспечивает повторяемость установки детали.

Цена: 18312.16 руб.

Подробно

Тиски станочные быстрозажимные, П 6540-160

Тиски станочные быстрозажимные, П 6540-160 предлагаются, как основное оборудование фрезерных, сверлильных и строгальных станков и т. д.

Цена: 16034.06 руб.

Подробно

Трехкулачковый патрон тип 3234-200, цельные кулачки, крепление по DIN 55027

Самоцентрирующий трехкулачковый токарный патрон тип 3234-200 с ручным зажимом из высококачественного чугуна с цельными калеными кулачками. Устанавливается непосредственно на фланцевый конец шпинделя станка по DIN 55027

Цена: 21821.97 руб.

Подробно

Прецизионный патрон первого класса 3534-250-I. Установка на шпиндель станка по DIN 55027

Трехкулачковый патрон тип 3534-250-I первого класса повышенной точности с цельными калеными кулачками применяются на прецизионных и на обычных токарных станках, а также для фиксации на фрезерных станках. Устанавливается непосредственно на фланцевый конец шпинделя станка по DIN 55027.

Цена: 42561.86 руб.

Подробно

Кулачки прямые SJZ 3500;3200-315 / обратные SJW 3500;3200-315

Кулачки твердые цельные прямые/обратные для самоцентрирующих токарных патронов SJZ 3500;3200-315 и SJW 3500;3200-315.

Цена: от 3809.52 руб.

Подробно


Токарные кулачковые патроны служат для закрепления относительно коротких деталей. Они различаются по типу привода на ручные и механизированные, а по числу кулачков -на двух-, трех- и четырехкулачковые. Патроны могут быть самоцентрирующими и с независимым перемещением кулачков универсальными и специальными. Различаются они и по конструкции на клиновые, рычажно-клиновые, рычажные, спирально-реечньте, винтовые и т. п.

Установлено четыре класса точности патронов: Н - нормальной точности; П - повышенной точности; В -высокой точности; А - особо высокой точности в зависимости от величин допускаемой неуравновешенности (дисбаланса) и предельных отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей патронов. Радиальное биение контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм не должно превышать 10 мкм для классов точности А и В и 20 мкм для классов точности Н и П.

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны патроны получили наибольшее распространение в производственной практике как наиболее удобные и надежные для закрепления деталей цилиндрической формы. Они выполняются с ручным и механизированным приводами.

Самоцентрирующие ключевые трехкулачковые патроны общего назначения с ручным приводом выполняются спирально-реечного типа с цельными или сборными кулачками. В зарубежной практике наиболее распространены также ключевые спирально-реечные патроны с плоской (Архимедовой) спиралью и конической зубчатой передачей к спиральному диску. Патроны крепятся к концам шпинделей только с помощью промежуточных фланцев, описанных выше.

Прямые цельные и накладные кулачки предназначены для зажима деталей по наружной поверхности большими призмами, а по отверстию - ступенями кулачков. Обратные цельные и накладные кулачки используются для зажима деталей ступенями кулачков по наружной поверхности большого диаметра.

Недостаток патронов заключается в линейном контакте в сопряжении витков спирали с рейками кулачков, что вызывает повышенные давления в сопряжении, в результате чего происходит сравнительно быстрый износ центрирующего механизма и потеря точности. В настоящее время у нас и за рубежом применяются закалка и шлифование витков спирали и реек кулачков, что повышает износоустойчивость и долговечность патронов. Однако операция шлифования требует применения специального оборудования и нуждается в дальнейшем совершенствовании. В связи с этим разработан и применяется вариант универсального трехкулачкового самоцентрирующего патрона с винтовьтм центрирующим механизмом.

Винтовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны с ключевым зажимом в течение ряда лет изготовляются в Польше фирмой "Bison-Bial" в качестве основной продукции и конкурируют с патронами спирально-реечного типа.

Три винта в этих патронах связаны общей конической передачей, приводимой в действие ключом посредством червячной пары. Кулачки являются полугайками и при вращении винтов осуществляют радиальное перемещение и зажим деталей.

Преимущества патронов с винтовым центрирующим механизмом заключаются в следующем.

  1. Контакт винтовых поверхностей, осуществляемый по всей ширине кулачка (который работает как полугайка) обусловливает пониженные давления в сопряжении и повышенную износоустойчивость.
  2. Возможность закаливать и шлифовать резьбу винтовой пары на обычном резьбошлифовальном станке.
  3. Возможность пользоваться одним комплектом переворачиваемых кулачков, тогда как в спирально-реечных патронах необходимо иметь два комплекта кулачков (комплект прямых и комплект обратных).

Патроны этой конструкции обеспечивают большую силу зажима, а при качественном изготовлении и высокую точность центрирования (по данным фирмы биение до 0,02 мм); в условиях нормальной эксплуатации точность центрирования должна сохраняться в течение длительного периода времени.

Основной недостаток кинематической схемы винтовых патронов заключается в том, что точность центрирования зависит от точности изготовления двух пар: зубчатой конической и винтовой, тогда как в спирально-реечных патронах точность центрирования зависит только от пары спираль - рейки кулачков. Патрон сложнее в изготовлении, имеет лишь одно гнездо для закладки ключа, а время для перемещения кулачков при наладке относительно велико.

Реечные патроны или иначе - клиновые патроны с поперечными клиньями имеют ограниченный ход кулачков и не являются широкоуниверсальными.

Рейки ведущие и рейки ведомые на основаниях кулачков имеют косые зубцы и работают как клиновые пары. Перемещение одной из реек перпендикулярно направляющим кулачков производится посредством винта, вращаемого ключом.

От этой рейки движение передается другим рейкам либо посредством центрального зубчатого колеса, либо посредством кулисной передачи, осуществляемой центральным кольцом (диском) с радиальными пазами, в которые входят сухари, сидящие на цапфах реек.

Эти патроны, как и винтовые, обеспечивают большую силу зажима и одновременно высокую точность центрирования (до 0,02 мм). Поверхностный контакт по всей ширине кулачков, возможность закаливать и шлифовать на обычных станках сопряженные поверхности повышают долговечность патронов.

Однако из-за сравнительной сложности в изготовлении, ограниченности хода кулачков и повышенной затраты времени на переналадки эти патроны, несмотря на длительность их существования (около 45 лет), не смогли вытеснить универсальные спирально-реечные патроны или существенно сократить их применение.

В условиях серийного и единичного производства, при частой смене обрабатываемых деталей, на установку и ручной их зажим в универсальных ключевых патронах затрачивается до 30% от вспомогательного времени.

Затраты времени на установку и зажим заготовок в механизированном патроне сокращаются в 3-5 раз. Механизация облегчает труд станочника. Кроме того, механизированные патроны можно автоматизировать и включать в автоматический цикл работы станка.

По данным ЭНИМСа, ежегодно на замену и пополнение патронов, находящихся в эксплуатации, требуется около 400 000 кулачковых патронов, поэтому даже небольшие усовершенствования патронов могут дать большой эффект в масштабе страны. Поэтому и у нас, и за рубежом усиленно занимаются механизацией токарных патронов.

Привод механизированных патронов размещается на заднем конце шпинделя, на передней торцовой стенке передней бабки либо встраивается в корпус патрона.

Привод может быть пневматическим, гидравлическим, электромеханическим и др. Наибольшее применение находят вращающиеся пневматические приводы, расположенные на заднем конце шпинделя с полым и обычным штоком. Находит применение и переднее расположение невращающегося пневмопривода, главным недостатком которого является то, что при зажиме детали усилие пневмоцилиндра (направленное в сторону задней бабки) передается через патрон на шпиндель станка и действует на подшипниковые узлы, рассчитанные на восприятие осевых усилий в обратном направлении. Патроны со встроенным пневмоприводом, хотя и обладают рядом преимуществ, имеют увеличенные осевые размеры и массу патрона, что ведет за собой снижение точности обработки. Поэтому задачи механизации токарных патронов еще ждут оптимальных решений (хотя за последнее время и появилось множество механизированных патронов различных конструкций).




Возврат к списку

© Компания ООО ВолгаПромСнаб 2004 - 2017