Отдельные детали заготовки необходимо соединить в единое целое, которое в дальнейшем превратиться в готовое изделие. Это происходит, благодаря применению сварочных роботов
Технологическая оснастка завода Bison-Bial Польша
Телефон и факс компании
Офисы Карта сайта E-mail
On-Line консультация:
ICQ: ICQ594-030-304
E-mail: ICQпоказать
Поиск:
Токарно-винторезный станок Сверлильный патрон Поворотный стол Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 Патроны токарные, тиски станочные, втулки переходные
Продукция завода Bison-Bial

Автоматизированные линии для производства высокотехнологичного оборудования

Бесплатная доставка

Чем больше участников появляется на рынке услуг по производству высокотехнологичного оборудования, тем большие требования предъявляются к качеству продукции и скорости ее производства. Применение автоматизированных линий по производству высокотехнологичного оборудования является отличным решением для подобного вида задач. Комплексы позволяют производить оборудование следующих видов:

  • компьютерное;
  • медицинское;
  • производственное;
  • измерительное.

Разнообразие оборудования для производственных нужд очень велико.

Все зависит от предназначения отдельных устройств и бюджета предприятия, которое собирается внедрить высокопроизводительные автоматизированные линии в производственный цикл. Процесс выпуска каждой, отдельно взятой продукции является индивидуальным, но общие требования являются весьма распространенными. Стандартная производственная линия состоит из следующих узлов.

Обрабатывающие

Разновидность данных устройств позволяет производить деформацию и резку, как правило, заготовок из металла.

Используется оборудование, работающее в автоматическом режиме:

  • прессы;
  • листогибы;
  • ножницы.

Сварочные

Отдельные детали заготовки необходимо соединить в единое целое, которое в дальнейшем превратится в готовое изделие.  Сварочные роботы  самостоятельно производят погрузку заготовок на конвейер, а так же сваривают отдельные ее части.

Учитывая, что этот процесс занимает времени в разы меньше, чем при использовании ручного труда, использование данного оборудования позволяет в разы повысить производительность, многократно снизив себестоимость продукции.

Покрасочные

Сформированный корпус оборудования подлежит покраске и антикоррозийной обработке.

Эти операции очень удобно выполнять с помощью покрасочных роботов, потому что данный вид работы является очень вредным, и затраты на оплату труда таких специалистов будут очень высоки. При использовании покрасочных роботов нет необходимости в постоянном контроле качества производимых работ. Учитывая, что эти работы являются наиболее продолжительными в общем производственном цикле, максимальная скорость их выполнения является несомненным плюсом.

Монтажные

Некоторые виды продукции требуют наличия дополнительных атрибутов (фурнитура, отделка, наклейки). Если детали являются стандартизированными, то рекомендуется использовать специальные аппараты для их крепежа - это позволит сэкономить много времени.

Тестовые

Проверка качества является существенным этапом производственного процесса. При использовании ручного труда на этой стадии, человеческий глаз может допустить ошибку и недоглядеть оплошность в сборке.

Использование роботов для этой процедуры позволяет проводить полноценную диагностику готового изделия в кратчайшие сроки:

  • проверка сварных швов;
  • проверка исправности электронной «начинки»;
  • герметичность крепежа основных конструкций;
  • поверка измерительных приборов.

В отличие от людей, роботы никогда не ошибаются, если сами отлажены в соответствии со стандартами. Использование их в машиностроении является современным способом создать условия для развития предприятия и занятия стабильного положения на конкурентном рынке.

Увеличивающиеся с каждым днем требования к качеству, а также появление все сложных механизмов, которые необходимо выпускать в промышленных масштабах, требует от производственных предприятий переоснащения производства в соответствии с современными технологиями.




Возврат к списку

© Компания ООО ВолгаПромСнаб 2004 - 2017