Производство сварочных электродов и их применение
Технологическая оснастка завода Bison-Bial Польша
Телефон и факс компании
Офисы Карта сайта E-mail
On-Line консультация:
ICQ: ICQ594-030-304
E-mail: ICQпоказать
Поиск:
Токарно-винторезный станок Сверлильный патрон Поворотный стол Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 Патроны токарные, тиски станочные, втулки переходные
Продукция завода Bison-Bial

Производство сварочных электродов и их применение

Бесплатная доставка

Для любой сварной конструкции самым проблемным местом является сварной шов. Качество сварного шва зависит не только от мастерства сварщика. Еще в большей степени гарантией качества сварки является качество электродов, при помощи которых и происходит соединение сварных конструкций.

Первый патент на производство сварочных работ с помощью электродов был зарегистрирован столетие назад, это был 1911-1 год. Впервые было осуществлено соединение двух металлических частей в одно целое. Сделано это было с помощью, расплавленного между ними электрическим током, стержня из металла. Так началась история сварочных электродов.

Все годы исследователями велась работа по улучшению их качества, разрабатывались новые марки. Сварочные электроды теперь дают возможность сварки не только стали, как это было первоначально, но и различных сплавов. Существуют марки сварочных электродов, при помощи которых можно сваривать даже чугун.

Первые сварочные электроды изготовлялись ручным способом. Это была трудоемкая работа, занимающая много времени. На сегодняшний день производство электродов полностью автоматизировано. Для изготовления стержня электрода применяется металлическая проволока, тип которой зависит от предназначения электрода. Чаще всего для этой цели используется углеродная или нержавеющая сталь. Автомат выпрямляет проволоку и при помощи специального лезвия нарезает ее на куски заданной длины. Эти куски и становятся стержнями будущих электродов.

В качестве обмазки, в зависимости от требуемых качеств марки электрода, применяются различные материалы. Это могут быть железо, никель, марганец. К ним добавляются минералы – глинозем, известняк и магнезия. Для того, чтобы визуально можно было легко отличить электроды сварочные одного вида от другого, в обмазку добавляют краситель.

В составляющие части обмазки добавляется небольшое количество клея и все перемешивается. Из смеси формируются заготовки цилиндрической формы с отверстием внутри. Следующим этапом изготовления продукции является нанесение обмазки на стержень. Для этого заготовки обмазки и нарезанная проволока загружаются в пресс, где под давлением, равным 120 тонн, стержни проходят через отверстия в замазке, получая из нее прочную оболочку. Далее проверяют качество изделий и сушат в течение трех суток естественным образом, без применения повышенной температуры. Затем, для окончательной сушки, сварочные электроды помещают на 5 часов в сушильную печь. Далее, электроды маркируются и поступают в автомат для упаковки.

Следует знать, что только при помощи качественных электродов можно при сварке получить соединение конструкций, отвечающее всем стандартам. Требуется хранить электроды правильно, а использовать их, не дожидаясь окончания срока годности. Продукция должна быть только от производителей, гарантирующих качество своих изделий.




Возврат к списку

© Компания ООО ВолгаПромСнаб 2004 - 2017